Izdelava in pregled spiralnih ploščatih izmenjevalnikov toplote

Proizvodni proces spiralnega ploščnega izmenjevalnika toplote:

Priprava materiala, montaža – neporušitveno testiranje – prirobničenje, kontaktno varjenje distančnih stebrov – površinsko čiščenje – končna montaža – ne-porušno testiranje – valjanje – oblikovanje kanalov, varjenje kanalov, montaža – strojna obdelava – montaža – tlačni preizkus – dekapiranje in pasiviranje, barvanje – pakiranje.

Priprava materiala končnega pokrova (rezanje profila) – sestavljanje (krožna rebra, obrnjeni stožec) – lepljenje kompozitnih plošč – ne-destruktivno testiranje – strojna obdelava – odkrivanje puščanja – naknadna-obdelava – ​​barvanje.

Nadzor kakovosti v proizvodnji spiralnih ploščnih izmenjevalnikov toplote:
Ukrivljenost spiralne plošče mora biti manjša od 3 mm na meter.

Za varjenje distančnih stebrov se uporablja tako ročno varjenje kot kontaktno varjenje. Preveriti je treba kakovost točkovnega varjenja ročno varjenih distančnih stebrov. Če so odkriti-prežgani ali zgrešeni zvari, je treba poleg ponovnega -varjenja 100-odstotno pregledati kakovost točkovnega zvara. Nadzor dolžine točkovnega zvara zagotavlja, da distančni stebri med spiralnim valjanjem ne odpadejo. Paziti je treba, da se izognete površinskemu ugrizu med sprožanjem in zaključkom obloka.

Ker je manjši polmer valjanja med postopkom valjanja spiralne plošče s prirobnico, večja je elastičnost prirobnice, je treba končni rob (prirobnico) spiralnega kanala po valjanju popraviti in oblikovati.

Pri snemljivih spiralnih ploščatih toplotnih izmenjevalnikih je treba tesnilno površino čelne strani strojno obdelati šele, ko sta spiralno telo in ozka-obrobna prirobnica sestavljena in zvarjena. Spodnja stran prirobnice z ozkim-robom in tesnilna površina morata ostati vodoravni; drugače, ko je zgornja objemka zategnjena, bo spodnja objemka ustvarila dodaten upogibni moment.

Med tlačnim preskušanjem je treba za snemljive spiralne ploščate toplotne izmenjevalnike-uporabljati rešetko, da se prepreči aksialna deformacija. Med preskusom se v en kanal dovaja stisnjen zrak, v drugi kanal pa voda ali pa se oprema potopi v vodo. Preverjanje kakovosti varjenja zagotavlja, da med obema medijema ni notranjega puščanja. Za izdelke, ki ne morejo opraviti hidrostatičnega testiranja, je potreben pnevmatski tlačni preskus. Med preskusom je stisnjen zrak doveden na eno stran, drugi kanal pa je zatesnjen. V vodo se vstavi cev, da se preveri morebitno notranje puščanje.